Form-Tech MC 40 Tel Yay Makinası Bakımı
Üretim sektöründe kritik öneme sahip Form-Tech MC 40 tel yay makinasında gerçekleştirilen periyodik bakım ve optimizasyon çalışmaları, ekipmanın performansının artırılması ve ömrünün uzatılması açısından büyük önem taşımaktadır. Bu makale, tel yay üretim makinalarının bakım prosedürlerini, sık karşılaşılan arızaları ve çözüm yöntemlerini kapsamlı şekilde ele almaktadır.
Yay üretimi, otomotivden beyaz eşyaya, elektronik cihazlardan medikal ekipmanlara kadar birçok sektörde kullanılan kritik komponentlerin imalatını kapsar. Özellikle Tayvanlı Form-Tech şirketinin ürettiği MC serisi tel yay makinaları, hassas yay üretiminde dünya çapında tercih edilmektedir.
Bu vaka incelemesinde, bir üretim tesisinde bulunan Form-Tech MC 40 model tel yay makinasının periyodik bakım süreci, karşılaşılan problemler ve uygulanan çözümler detaylı olarak anlatılacaktır. Makalede ayrıca, benzer tel yay makinalarının verimli çalışması için gerekli bakım prosedürleri ve öneriler de paylaşılacaktır.
Ekipman Detayları
Bakımı gerçekleştirilen ekipman aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Üretici: Form-Tech Enterprise Co., Ltd. (Tayvan)
Model: MC 40
Güç: 14 kW
Gerilim: 220V
Üretim Kapasitesi: Saatte 800-1200 adet (yay tipi ve ölçülerine bağlı olarak)
Üretim Yılı: 2009
Form-Tech MC 40, özellikle kompresyon yayları, uzatma yayları ve torsiyon yaylarının üretiminde kullanılan çok amaçlı bir CNC tel yay makinasıdır. 0.8 mm ile 4.0 mm arasındaki tel çaplarında çalışabilmekte ve yüksek hassasiyette yay üretimi gerçekleştirebilmektedir.
Bakım Öncesi Durum Değerlendirmesi
Bakım ve Onarım Süreci
Tüm müdahalelerden önce, makina enerjisi kesildi ve gerekli güvenlik prosedürleri uygulandı. Ardından:
Ana besleme ünitesi sökülüp kapsamlı temizlik yapıldı
Tüm şekillendirme kalıpları ve kılavuz burçlar çıkarıldı
Kesme ünitesi tamamen demonte edildi
Soğutma sistemi boşaltılıp temizlendi
Elektrik/elektronik panellerin temizliği yapıldı
Mekanik Ayarlar ve Yağlama
Tüm hareket mekanizmalarının hizalaması kontrol edildi ve gerekli ayarlar yapıldı
Tel gergi sistemi kalibre edildi
Bükme üniteleri pozisyon ayarları yapıldı
Lineer kızaklar ve rulmanlar özel yağla yağlandı
Pnömatik sistem basınç ayarları güncellendi (6.2 bar optimum çalışma basıncı)
Tüm yağlama noktaları temizlenip, uygun gres ve yağlarla yağlandı
Elektrik/Elektronik Kontroller
Tüm sensörlerin fonksiyonları test edildi
Servo motorların enkoderleri kontrol edildi
Kontrol paneli parametre ayarları gözden geçirildi
Elektrik bağlantı noktaları sıkıldı
Topraklama ölçümleri yapıldı
PLC programı yedeklendi ve gerekli güncellemeler yapıldı
Yazılım ve Kalibrasyon
Kontrol sistemi yazılımı güncel versiyona yükseltildi
Servo parametreleri optimize edildi
Tel besleme hız ve ivme değerleri yeniden kalibre edildi
Kesme zamanlaması hassas şekilde ayarlandı
Boyut ölçüm ve kalite kontrol sensörleri kalibre edildi
Test ve Devreye Alma
Tüm bakım ve onarım işlemleri tamamlandıktan sonra, aşağıdaki test prosedürleri uygulandı:
Yüksüz Çalışma Testi: Makina tel olmadan çalıştırılarak tüm mekanizmaların hareketi kontrol edildi
Tel Besleme Testi: Farklı çaplardaki teller ile besleme ünitesi test edildi
Üretim Testi: Standart kompresyon yayı üretimi gerçekleştirilerek performans ölçüldü
Uzun Süreli Çalışma Testi: 4 saat kesintisiz çalışma ile ısınma ve performans değerlendirmesi yapıldı
Kalite Kontrol: Üretilen numuneler detaylı ölçüm ve test işlemlerine tabi tutuldu
Otomasyon Sistemleri:
Form-Tech AS-200 Otomatik Yay Paketleme Sistemi
Form-Tech SC-100 Taşıma ve İstifleme Sistemi
MBSA Otomatik Yay Ölçüm ve Sınıflandırma Sistemi
Kalite Kontrol Ekipmanları:
Form-Tech QC-500 Yay Test Cihazı
KERN Dijital Ölçüm Sistemleri
Vision Systems Görsel Muayene Sistemi
Tel Hazırlama Ekipmanları:
FT-2000 Tel Düzleştirme ve Kesme Makinası
ST-450 Tel Tavlama Ünitesi
BC-100 Tel Bobin Değiştirici
Isıl İşlem Ekipmanları:
FTH-300 Yay Temperleme Fırını
NHF-200 Konveyörlü Temperleme Sistemi
ICO-400 İndüksiyon Sertleştirme Ünitesi
Önleyici Bakım Önerileri
Form-Tech tel yay makinalarının optimum performans ve uzun ömür için önerilen bakım periyotları şunlardır:
Günlük Bakım Kontrolleri
Operatör Kontrolleri:
Yağlama noktalarının kontrolü
Tel besleme ünitesi temizliği
Kesme bıçaklarının görsel kontrolü
Pnömatik basınç kontrolü (6-7 bar arası)
İlk parça kontrolü ve ölçümü
Temizlik:
Çalışma alanının tel artıklarından temizlenmesi
Kılavuz burçların temizlenmesi
Soğutma sıvısı seviye kontrolü
Haftalık Bakım Kontrolleri
Mekanik Kontroller:
Tüm hareketli parçaların yağlanması
V-kayışı gerginlik kontrolü
Pnömatik sistem filtre kontrolü ve temizliği
Tüm sabitleme cıvatalarının sıkılık kontrolü
Elektrik/Elektronik Kontroller:
Sensör temizliği ve fonksiyon kontrolü
Kontrol paneli soğutma fanlarının kontrolü
Kablo ve bağlantı kontrolü
Aylık Bakım Kontrolleri
Kapsamlı Kontroller:
Kesme bıçaklarının değerlendirilmesi ve gerekirse değişimi
Lineer kızakların temizliği ve yağlanması
Pnömatik silindirlerin performans kontrolü
Servo motorların ısınma kontrolü ve performans değerlendirmesi
Kalibrasyon:
Tel gergi sisteminin kalibrasyonu
Sensör kalibrasyonları
Kritik ölçü parametrelerinin doğrulanması
6 Aylık / Yıllık Bakım Kontrolleri
Kapsamlı Bakım:
Tüm aşınma parçalarının değerlendirilmesi ve gerekirse değişimi
Pnömatik sistem tam bakımı ve filtre değişimi
Elektrik paneli ve PLC sistemlerinin kapsamlı kontrolü
Soğutma sisteminin tam bakımı
Tam Kalibrasyon:
Tüm servo motorların ve pozisyon sensörlerinin kalibrasyonu
PLC parametrelerinin optimizasyonu
Üretim parametrelerinin gözden geçirilmesi ve güncellenmesi
Bakım Sonrası Elde Edilen Faydalar
Gerçekleştirilen kapsamlı bakım ve onarım çalışmaları sonucunda aşağıdaki iyileştirmeler sağlanmıştır:
Performans Artışı:
Üretim hızında %35 artış (saatte 950 parçadan 1280 parçaya)
Duruş sürelerinde %80 azalma
Setup süresinde %40 kısalma
Kalite İyileştirmeleri:
Boyut sapmalarında %70 azalma
Hurda oranında %65 düşüş
Yay özelliklerinde tutarlılık artışı
Maliyet Avantajları:
Enerji tüketiminde %15 azalma
Tel atık miktarında %25 düşüş
Beklenmeyen arıza duruşlarında %85 azalma
Operasyonel Faydalar:
Makina kullanım kolaylığında artış
Operatör müdahale ihtiyacında azalma
Daha sessiz ve güvenli çalışma ortamı
Form-Tech MC 40 tel yay makinası üzerinde gerçekleştirilen kapsamlı bakım ve onarım çalışmaları, ekipmanın performansını önemli ölçüde artırmış ve üretim maliyetlerini düşürmüştür. Düzenli ve planlı bakım prosedürlerinin uygulanması, tel yay üretim makinalarının ömrünü uzatmakta ve beklenmedik arıza duruşlarını minimize etmektedir.
Özellikle yay üretimi gibi hassas komponent imalatında, makina bakımının kalite ve verimlilik üzerindeki etkisi son derece büyüktür. Firmamız, Form-Tech, Wafios, Bihler, Simco, Itaya ve diğer markaların tel şekillendirme ve yay üretim makinalarının bakım, onarım ve devreye alma hizmetlerini uzman teknik kadrosu ile sağlamaktadır.
